铁氟龙胶带残胶的原因及如何去除？
       铁氟龙胶带制造商的铁氟龙胶带在高温烘烤后会出现残留胶、溢出胶等现象，通过感觉或近距离观察会发现小残留物，对生产影响很大。这种现象可能是胶带的耐高温数据不符合生产要求，通常耐高温要求为210-260度，因此在生产前应确认是否符合生产要求。
       如果生产线温度过高，不在工艺要求范围内，也会出现残留胶，检查温度传感器是否正常；特氟龙胶带产品本身存在质量问题。如果在涂装生产过程中不严格按照压敏胶的烘烤数据进行加热和固化，固化时间不足或涂布线速度过快，会导致胶水和底漆胶，基材不能组成组合；当铁氟龙胶带通过涂布机涂布时，半成品一般需要静置2-3天才能复合和切割。这主要是为了充分结合胶水和基材，胶水在自然状态下完全固化。如果没有完全固化，就会有残留的胶水。针对残胶现象，首先要控制特氟龙胶带的质量。臭氧初步高温筛选试验应在投产前进行，以满足公司的要求。
由于铁氟龙胶带是一种高科技工艺，原材料在生产过程中含有化学成分，每个客户使用环境、涂装设备、技术要求、生产工艺和人员操作等因素，在生产过程中不可避免地会出现异常现象。如果在生产过程中出现残留胶现象，应首先取出异常工件，单独存放，为避免这种现象，应加强在线产品检查，通过一段时间或一定数量的不 良统计，分析残留胶率的百分比，也应根据实际情况检查这批胶带，找出问题的根源，以便在生产过程中不会出现类似的现象。对于残留胶的工件，为了降低成本投资，这些工件可以用酒精或胶带去除，方法是用蘸有少量酒精的棉布擦拭；用相同类型的胶带去除。